Lassen lijkt op het eerste gezicht een simpel productieproces: twee delen verbinden en klaar. In praktijk is lassen één van de meest arbeidsintensieve en kostbepalende stappen in een plaatwerkproduct. Daarom loont het om al in de ontwerpfase rekening te houden met lasbaarheid, toegankelijkheid en nabewerking.
Ontwerpfouten worden productiekosten
Veel lasproblemen ontstaan niet in de werkplaats, maar in het CAD-model. Denk aan:
• onlogische lasposities of hoeken
• onderdelen die lastig bereikbaar zijn met een lastoorts
• overbodige lasnaden door ontwerpkeuzes
• scherpe hoeken waar vervorming optreedt
• materiaaloverlap die leidt tot slijpen en nabewerking
Door deze punten vroeg te tackelen, worden productieprocessen efficiënter en voorspelbaarder — en blijft kwaliteit consequent hoog.
Ontwerpen voor consistentie
Een slim ontwerp minimaliseert laslengte en handelingen. Soms betekent dat het herdenken van een constructie — bijvoorbeeld door functies te integreren in één buigdeel in plaats van meerdere losse platen te lassen. Dit verkleint vervormingskansen, versnelt assemblage en verbetert reproduceerbaarheid.
De rol van CAD in lasoptimalisatie
Met de juiste aanpak in SolidWorks kunnen lasnaden zichtbaar worden gehouden, toleranties beheerd en kritieke zones gemarkeerd. Zo weten zowel engineer als lasser exact wat de bedoeling is. Het resultaat: minder vragen, minder risico’s en meer controle over het eindresultaat.
