In plaatwerkprojecten bepaalt de ontwerpfase vaak al de helft van de uiteindelijke productiekosten. Toch wordt buiggedrag en vervorming door lassen nog te vaak pas ontdekt tijdens het prototype — met extra revisies, rework en vertraging als gevolg. Door buig- en lasgedrag al in het CAD-stadium te simuleren, wordt dit risico drastisch kleiner.
Wat gaat er vaak mis zonder simulatie?
Zonder simulatie kunnen de volgende problemen ontstaan:
• vervormde vlakken door warmte-inbreng
• onverwachte toleranties na lassen
• foutieve uitslagen door buigcorrectie
• extra nabewerking (slijpen, richten, aanpassen)
Dit zijn geen kleine detailfouten — ze bepalen direct de kostprijs, doorlooptijd en consistentie van een product.
SolidWorks als voorspellend hulpmiddel
Door buigfuncties en lasfeatures in SolidWorks slim in te zetten, kunnen engineers al vroeg zien hoe materiaal zich gedraagt. Dit voorkomt verrassingen bij het eerste prototype en geeft zowel engineer als leverancier vertrouwen in het ontwerp.
Kleine simulatiestappen, zoals het controleren van buigradii, K-factor en warmte-gevoelige zones, zorgen voor robuuste onderdelen en voorspelbare productie.
Sneller naar serieproductie
Een ontwerp dat vanaf de basis rekening houdt met productiegedrag doorloopt minder revisies, vraagt minder uitleg en gaat sneller naar stabiele serieproductie. Het resultaat: lagere kosten, minder risico’s en een soepelere samenwerking tussen engineering en fabriek.
